常见爆破故障处理

一，概述;三區段瓦斯抽放巷及13中車場屬於大斷面岩巷爆破;施工負責人：當班跟班區長，班排長;施工負責人負責當班施工的勞動組織和施工中的工程質;施工安全負責人負責當班施工的安全及現場落實措三區段瓦斯抽放巷及13中車場屬於大斷面岩巷爆破，每循環爆破為全斷面一次裝藥，一次起爆，電爆網絡為大串聯，較易發生爆破故障，為確保施工人員在處理爆破故障過程中的安全，特編制本措施，全體施工人員必須遵照執行。

二，施工組織

施工負責人：當班跟班區長，班排長

施工負責人負責當班施工的勞動組織和施工中的工程質量。施工安全負責人：當班安檢員

施工安全負責人負責當班施工的安全及現場落實措施中的安全注意事項。三，安全技術措施

處理放不響炮安全技術措施（一）預防措施

1，爆破工在入井前必須對發爆器進行嚴格檢查，保證發爆器質量優先;入井後必須對發爆器進行妥善保管，並按發爆器操作要求進行操作。

2，使用爆破母線以前，爆破工必須依次檢查，發現有破皮損壞的地方必須重新用接線盒接好。

3，裝藥及充填炮泥時要特別細心，防止雷管腳線絕緣皮破損或腳線斷裂。母線與腳線各接頭連接時要牢固。

4，炸藥庫管理人員必須對發出的雷管進行仔細檢查，並進行導通實驗。斷絲，變質，阻值異常偏大等不符合質量要求的雷管

（二）處理措施

1，爆破工用自己隨身攜帶的歐姆表判斷故障：

歐姆表的表針不走動時，說明爆破母線，連接線，腳線，雷管電阻絲等有折斷;

歐姆表的表針指數比零數小時，說明爆破母線，連接線，腳線發生短路;

歐姆表的表針走動小，數字大，說明連接線接頭不好。2，測炮器檢查

把已連好的爆破線路的兩個接頭，與測炮器的兩個端鈕連接，當指示燈亮時，說明整個線路無問題，可以爆破;當指示燈不亮時，說明母線連接好，腳一，預防措施（一）預防措施（一）預防措施

1，電爆網絡要按照爆破作業規程連接且連接後必須測定電爆網絡全電阻，量值與計算誤差控制在±10％以內才算合格。

2，裝藥，封泥時必須保護好電雷管腳線，切勿搗斷，搗破絕緣層。

3，不同類型，不同廠家，不同生產日期的爆破材料不得混合使用。

如圖4所示，加強爆破材料的管理。爆破材料必須存放在乾燥通風的安

全地方，平時不准開箱或撕掉炸藥外皮;變質或嚴重硬化的炸藥不准發放和使用。

5，爆破母線和發爆器實行每班領交，集中檢修制度，保持其性能良好，不合格的爆破工具不准發放和使用。

6，一次不得爆破超過發爆器起爆能力的雷管數。（二）處理措施

如圖1所示，按照“煤礦安全規程”第341條規定：

通電以後拒爆時，爆破工必須先放下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5分鐘;使用延期電雷管時，至少等15分鐘），可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

2，按照“煤礦安全規程”第342條規定：

處理拒爆，殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一個班爆破工交接清楚。

3，由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

4，淺孔爆破需在距拒爆炮眼300毫米以外另大與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆;中深孔爆破需在距拒爆炮眼不少於10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。

5，嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

如圖6所示，處理拒爆的炮眼爆破後，爆破工必須詳細檢查炸落的岩體，收集未爆的電雷管。

如圖7所示，在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

處理放炮炮安全技術措施（一）預防措施

如圖1所示，依據煤層或岩層的硬度，使炮眼角度，深度合適，裝藥量合適。

2，不使用不同程度的受潮，硬化變質的炸藥和電雷管。3，裝填足夠的砲泥，炮泥質量符合“煤礦安全規程”的相關規定，軟硬適度。（二）處理措施

必須在距放空砲炮眼300毫米以外的地方另行打與原炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。爆破前必須用炮泥將放空砲的炮眼封好。

處理殘爆，爆燃安全技術措施

1，裝藥前，必須將所有炮眼內的煤岩粉及細小顆粒清除乾淨。

2，在炸藥中滲入防燃劑，炮眼內不准加裝蓋藥和墊藥。

3，不使用受潮或變質的炸藥及不合格的電雷管。

4，炮眼直徑必須與炸藥直徑相適應，藥卷間以接觸為準，不使炸藥受損並且不用已受損炸藥。

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